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石膏粉TH315斗式提升机

一斗式提升机料斗带跑偏:

1、料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完整张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

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2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同-直线上,工作时,料斗带一边紧, - 边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。

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4、进料偏向,调整进料位置。

5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。

6、料斗带老化,更换皮带。

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二、斗式提升机料斗带撕裂: 

1、-船料斗带跑偏和料斗的脱落过程较容易引起料斗带的撕裂。应及时完整的查清原因,

2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

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三、斗式提升机料斗回料多: 

1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:-般提升干燥的粉料和粒料时, 速度约为1 ~2m/s;提升块状物料时,速度

为0. 4~0. 6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为. 6~0.8m/so速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

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2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm, 不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。

3、打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

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4、若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速较简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一5、若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内,这说明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或咸少料斗深度。

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6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时,这说明料斗间距过小.

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