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螺旋输送机断轴的原因及处理

来源:http://www.congshengjx.com/news/100.html    发布时间:2022-09-06    点击:14

螺旋输送机断轴的原因及处理:螺旋输送机的螺旋轴停转通常是由三个原因引起的:螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起,随着轴的转动,螺旋叶片把物料推向尾端或目的地,但一旦发生断轴事故,功能即完全消失。现就其断轴的原因进行以下分析。   

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一、断轴的原因    对于螺旋输送机来说,轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故,其原因有以下几点。    

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  1. 材料问题    在制造过程中,未按照设计要求选择走料,比如:钢管材质选择不当,用普通钢管代用45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会超过许用应力,这样,轴的断裂就不可避免。113.jpg

    另外轴料的质量也很关键    2.制造缺陷    绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接,在螺旋叶片与轴焊接时,轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷,这些缺陷会产生应力集中,引起断轴;其二,焊接变形会使轴发生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊,会使轴与法兰直接分离。

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3.安装精度不足    当安装精度较低时,一定会增加附加载荷,比如,同轴度低,运转起来就会蹩颈,再比如绞刀与壳体摩擦等,都会造成轴的受力增大。

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4.运行方面的卡料    运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成卡壳,这样符合会成倍增加,造成过载断轴。    

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5.维护不到位    维护不到位也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄不及时处理,端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行,都会使符合增加而断轴。    

6.蹩机启动    不论物料的挤实成度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴。

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二、螺旋输送机断轴的处理    螺旋输送机在水泥行业,虽非主要、重要设备,但对于整体生产线来说,一旦故障,也同样会造成生产线的瘫痪,同样需要重视,针对绞刀断轴来说,需要做好以下工作。    

  1. 加强巡检维护    在日常管理中,应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检,做好润滑工作延长易损件寿命,以此减少主要部件的附加荷载;当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修,避免造成大的事故。    

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2.避免设备过载运行    巡检中若发现有摩擦响声,应及时清理异物或大块;发现物料过多蹩壳,及时清理疏通,当发现设备运行电流大、跳停时,要查明原因,消除阻力源,保证设备轻快运行。   

  1. 螺旋输送机的螺旋轴停转通常是由三个原因引起的;   

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1.要运输的物料太大,物料不能顺利通过中间悬挂轴承,中间轴承处的物料阻力太大。 由于过载导致电机停止运行。 此时,须清洁螺旋输送机中的物料。    

2.中间轴承的阻力太大,密封件损坏。 进入轴承的材料导致轴承不旋转或损坏轴承。   

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3.减速器轴承烧坏。   

2.减速器轴承在驱动后温度升高过快,有异常噪音,并伴有电动机和减速器的振动。 

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此时,应迅速关闭它,并从以下几个方面找到原因:1.减速器输出轴的轴承温度高。 输入轴温度正常。 这是因为螺旋轴的中心偏移或减 速器输出轴上的轴承被烧毁,并且一个和后一个轴承座松动。

 须松开减速器输出 轴和丝杠轴之间的联轴器,然后重新校准和安装。  

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2.减速器输出轴的轴承温度正常,输入轴的温度高。 这是由于电机固定部件的松动 或减速器输出轴上轴承的燃烧所致。有必要松开减速器输入轴与电机之间的联轴器并重新校准安装。   

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3.减速器的输出轴承和输入轴承的温度较高。 这是因为减速器的固定螺栓松动或减 速器两端的轴承烧坏。须松开减速器两端的联轴器,然后重新校准和安装!

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